7月23日，“数说绿色 智引发展”采访调研团走进内蒙古包钢钢联股份有限公司炼钢厂。厂区内鲜见工人身影，取而代之的是AI智能炼钢模型。之前长期扎根炉前的老师傅现在转战主控室，紧盯1号转炉实时冶炼曲线与炉口火焰数据，适时调试模型参数。

　　AI智能炼钢模型是包钢集团立足传统钢铁产业转型升级与绿色低碳发展大局，依托本土稀土矿冶炼独特工况，创新研发应用的专属智能炼钢模型，以数字技术深度赋能钢铁产业高质量、绿色化发展。该模型打破传统人工凭经验炼钢模式，融合工业视觉、声纹感知等技术，将一线冶炼实操经验转化为标准化数字模型，攻克复杂原料条件下冶炼精准控制难题，实现转炉冶炼全流程智能化、精准化自主管控。

　　了解包钢集团概况。

　　通过AI算法动态优化供氧、枪位、辅料配比等核心工艺参数，实时预判冶炼工况与终点碳温状态，有效规避人工操作偏差，大幅提升冶炼稳定性与产品合格率。同时，依托智能精准管控体系，从生产源头实现节能降耗、节能降碳，构建起数字赋能、精准管控、高效低碳的绿色冶炼生产新模式。

　　“从依赖‘老师傅’到依靠‘数字大脑’，AI技术的深度应用标志着生产模式从‘经验驱动’向‘数据驱动’成功转型，实现了质量与产能的双赢。”内蒙古包钢钢联股份有限公司技术中心张胤说，同时也看到了显著的经济效益，在节能减排和生产安全稳定性上体现出社会价值。

　　介绍AI智能炼钢模型工作原理。

　　据数据显示：AI智能炼钢模型投用后，转炉终点碳、终点温度命中率超过92%，冶炼效率提升6%以上，吨钢综合成本下降1.5%，异常炉况压缩至1.5%。依靠AI技术精准控耗，吨钢碳排放直降8%，实现了智能提质与绿色低碳协同增益。

　　内蒙古日报·草原云记者：郝佳丽