光明网讯（记者 金凌冰）炉火依旧炽热，钢花仍然飞溅。7月22日，“数说绿色 智引发展”走进内蒙古网络主题宣传活动采访团来到包钢。在这里，我们看到一组组数据、一套套智能分析模型、一条条由人工智能生成的决策建议，正悄然改变着钢铁行业的生产方式。

　　今年初夏，内蒙古首个AI炼钢项目——“包钢智冶”智慧炼钢大模型在包钢股份炼钢厂1号转炉成功投用。该项目打破了传统“经验炼钢”瓶颈，实现了从人工研判向数据算法自主管控的转型。

　　该AI智能炼钢模型是国内首个实现“动态控枪与供氧、动态加料与造渣、智能终点控制”全流程闭环AI智能冶炼的落地项目。系统通过实时采集炉口火焰、烟气分析、废钢分类、天车重量等生产实时数据，结合人工智能模型进行自动冶炼。据介绍，模型应用后，转炉终点碳温命中率提升15%以上，平均冶炼周期缩短1.5分钟，吨钢氧气消耗和钢铁料消耗进一步降低，在提升生产效率的同时，实现节能降耗、绿色低碳的冶炼效果。

　　更直观的变化发生在操作方式上。包钢股份炼钢厂制造部专业技术主管王志君介绍，过去，工人需要透过一扇扇操作室观察窗，24小时轮班盯着转炉火焰人工操作冶炼；如今，生产信息实时汇聚到数字屏幕上，系统能够自动识别各项参数，分析冶炼状态，调整运行参数，实现自动炼钢。

　　此外，平台在建设过程中，还将一线操作人员长期积累的成熟工艺经验进行数字化梳理，并将其转化为样本库支撑模型算法优化和迭代。在实现智能炼钢的同时，系统也为年轻职工学习和掌握工艺提供参考，让成熟冶炼工艺能够更快沉淀、复用和共享。

　　在交流中，记者提出了一个很多人关心的问题：AI会不会取代炼钢工人？王志君给出的答案是否定的。在他看来，炼钢产线工况复杂，目前在生产过程中，AI虽然能够在关键环节学习和固化已有经验及工艺控制，但没有覆盖所有现场情况，还不能代替人的综合判断。对于钢铁行业来说，AI技术的应用高度契合传统重工业向数字化、智能化转型的趋势。随着数字技术不断发展，传统炼钢也正在探索一条能够与之共生的，更加智能高效的发展路径。