编者按：6月1日至27日，北京市教育两委联合前线杂志社策划推出“北京高校服务新时代首都发展特别报道”（点击查看专题）。6月27日聚焦——北京石油化工学院。

　　北京石油化工学院紧扣首都“四个中心”功能建设，以新质生产力发展需求为导向，推动学科专业精准转型，构建“医药化工与装备”交叉学科平台，形成“一专业集群一产业学院”育人体系。深化“大思政”改革，通过主题展、沉浸式话剧等培根铸魂；强化实践育人，建设6大现代产业学院，培养学生人工智能素养；科技成果转化成效显著，新增40余家产学研合作单位。学校高质量完成教育部新一轮本科教育教学审核评估工作，获得教育部专家组“两个前列”的好评。

　　2025年5月23日9点，北京石油化工学院致远讲堂响起热烈掌声，第五届全国高校焊接专业党支部书记“双带头”能力提升论坛在此举行。北京市委教育工委副书记张宇蕾、学校党委书记刘颖与全国焊接领域专家共同启动开幕仪式，来自全国90余家高校、企业院所的260余名焊接领域精英齐聚北石化，共同探讨以高质量党建引领工程学科焊接领域高质量发展的新路径。

　　第五届全国高校焊接专业党支部书记“双带头”能力提升论坛在北京石油化工学院成功举办

　　近年来，北京石油化工学院围绕国家重大战略需求、聚焦国家重大工程项目，深研能源工程、建筑钢结构、市政工程等领域的移动焊接机器人技术，在实验室的弧光闪烁中，在海上平台的浪涛轰鸣里，师生们不断把论文写在祖国大地上，以创新诠释科技报国的深厚情怀，用行动书写北石化的崭新篇章。

　　深海逐梦：让“中国焊枪”打破技术垄断

　　南海白云作业区，深蓝色的海水中，一台银灰色的水下焊接机器人正灵巧地穿梭在管道接缝处，焊枪喷射出的弧光在幽蓝的海水中划出金色的轨迹。“针对水下高压、无人可达、多任务、多模块等修复作业特点，我们研制无人协作的水下全流程自动化修复机器人，为400米水深海底能源输运安全提供必要的应急维修保障。”北京石油化工学院机械工程学院院长朱加雷教授表示。

　　回溯研发历程，实验室里至今保留着初代样机。团队没有因一次又一次的失败而终止创新，在国家“十五”863 计划重大项目支持下，历经40余年攻坚，从高压干法、局部干法到水下湿法，成功研制了系列水下维修装备，构建起完整的水下焊接技术体系。如今，这些“焊接蛟龙”“水下神器”已在中海油、中核集团等12家企业的工程项目中大展身手，实现了海底管道高压干式焊接、核电乏池局部干式焊接和海底钢结构非弧焊湿焊的“中国造”，这些成果不仅打破国外技术垄断，更创造了数百亿元的经济效益，让“中国焊枪”成为深海工程和核电站安全运行的可靠保障。

　　陆地“钢铁裁缝”：智能焊接守护大国工程

　　在北京大兴国际机场建设现场，一台无导轨移动焊接机器人正在穹顶钢结构间“翩翩起舞”。它自动规划焊接路径，机械臂灵活摆动，精准完成每一道焊缝。“3款焊接机器人齐上阵，先后应用于机场C型柱箱型梁、网状屋盖圆管杆件和球节点连接、高架桥等处的现场焊接，完成400多道焊缝的自动化焊接，焊缝长度达1000多米，焊后检测合格率达到100%。”光机电装备技术北京市重点实验室团队带头人薛龙教授充满自豪地介绍。高空大跨距移动焊接机器人在大兴国际机场实现成功应用，在服务国家重大工程和新时代首都发展中起到了很好的示范作用，提升了国产焊接机器人的知名度，也标志着我国具有自主知识产权的建筑钢结构移动焊接机器人研发迈出了一大步。

北京石油化工学院研发的移动焊接机器人应用于国家大型工程

　　在阳江核电站施工现场，团队成员连续驻扎半年，记录上万组数据，最终提出“寻-规-纠”控制策略，彻底解决了“走不准”“焊不好”的行业痛点，实现了焊接作业的精准控制。30多年来，团队以承担国家“九五”863计划项目“球罐全位置智能焊接机器人研制”为始点，首创了复杂空间的移动焊接机器人空间约束轮式本体构型，开发出移动焊接机器人复杂空间全位置焊接工艺及数据库，自主研发12种移动焊接机器人系列产品。

　　从北京大兴国际机场到港珠澳大桥，从国家体育场到巴基斯坦卡拉奇核电站，从上海中心到广州中心、海南中心，从超大直径盾构机到钻井固井维修平台，从油气长输管道到市政给排水管道，移动焊接机器人系列产品已在多项国家重大工程项目和国家重大装备制造中成功应用，早已成为大国工程的“标配”，助力国家重大基础设施高质量建设和国家重大装备制造的高质量发展。学校组织实施的工信部项目——盾构机智能制造新模式成为行业标杆，研发的盾构机焊接机器人工作站登上了CCTV9的超级装备栏目，开发的核电焊接机器人产品推广应用于巴基斯坦卡拉奇核电建设项目中，推动“中国智造”走出国门。

　　据悉，这些智能焊接设备为国家重大工程带来73.8亿元的新增产值。更令人振奋的是，约束空间移动焊接机器人构型设计技术达到国际领先水平。

　　薪火相传：倾心培育焊接领域首善工程师

　　学校焊接实验室，一群研究生围在球罐智能焊接机器人样机前，倾听老师讲述北石化焊接人的故事，“上世纪80、90年代，石化工程焊接基本是手工焊接，鲜见的自动化焊接设备全部被外国公司垄断。北石化人瞄准球罐、管道焊接工程实际，艰苦创业，终于在国内率先研制成功球罐智能焊接机器人。”

北京石油化工学院光机电装备技术北京市重点实验室团队带头人薛龙教授（右二）为研究生讲解移动焊接机器人结构性能

　　一代一代北石化人心怀“国之大者”，坚守“为党育人、为国育才”的初心使命，开展“红色接力”。加强学科建设，工程学学科首次进入ESI全球排名前1%。深化产学研协同育人，建立完善的焊接机器人人才培养体系，将基础理论与动手实操相结合，倾心培育首善工程师，一批德才兼备、品学兼优的毕业生在服务国家需求和新时代首都发展中成长为工程焊接领域的核心骨干。凭借自信自强的开拓精神和脚踏实地的实干品格，团队勇闯智能焊接无人区，攻克一个个焊接难题，取得了一系列填补国内空白的重要科研成果。先后获得以“北京市科学技术二等奖”“中国石油和化学工业协会科技进步一等奖”“机械工业科技进步一等奖”“中国造船工程学会科学进步一等奖”等省部级科技奖励13项。

　　学校党委书记刘颖表示，学校将深入学习贯彻习近平总书记关于教育科技人才的重要论述，聚焦国家战略需求和新时代首都发展，坚持以学科建设为龙头、以人才培养为核心、以科技创新为动力、以队伍建设为关键，全力打造新时代首善之区工程师摇篮，为建设教育强国、科技强国贡献北石化力量。

　　作者：刘亮高 摄影：张世英（北京石油化工学院）