2014年，面对基础弱、底子薄的易门铜业，以孔德颂、张体富等为代表的新班子带领易门铜业逆境求生。“如果不抓住时机实施技改，跨不过国家10万吨的产能门槛，就是被动等死。”。

　　前瞻性的“焦虑”让易门铜业靠着一个“改”字，改出了活路，改出一个“小而美”，改出一个“美而优”。从1995投产年开始，25年间，易门铜业实现三级跳，粗铜产能从1万吨到3.5万吨再到10万吨；硫酸产能从2.5万吨到21万吨再到 43 万吨。利润从3000万元，到6000万元再到突破2亿元。2020年，易门铜业利润超全年任务目标的148.82%。

　　一个“改”字，活下来

　　1995年10月，易门铜业鼓风炉工艺投入生产，设计规模为年产粗铜1万吨。经过不断摸索，工艺指标不断稳定、逐步优化。2006年，易门铜业抢抓市场机遇，新增2#鼓风炉实施第一次技改，规模达到3.5万吨。

　　4年后，随着国务院下发的《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》，工艺升级迫在眉睫。按照文件精神，易门铜业现有的两台12.5M2的铜冶炼密闭鼓风炉将在一年后关停。易门铜业立即开展考察，对国内同行业先进熔炼工艺进行比对分析论证。多轮的否定、肯定、再否定后，形成上报项目建议书。扎实的项目论证获得中国铜业的认可，最终确定以富氧底吹熔池熔炼工艺取代原有的鼓风炉熔炼工艺。

　　活下来的易门铜业进一步思考，如何活好？

　　一个“改”字，美起来

　　技改过后，易门铜业粗铜产能达到5万吨/年。利润破6千万元。

　　新工艺富氧底吹双熔炼炉环保优势明显且“不挑食”，成本竞争力就凸显出来了。精矿成本低了，卖出粗铜的价差就高了。

　　“能不能把产能再提升一步？”提升产能意味着利润的同步增长，也意味着迈过国家产能门槛。2015年6月，时任中铝公司党组书记、董事长的葛红林调研易门铜业，深入了解相关情况，对底吹炉加长技改扩产给予支持。2016年6月，项目取得了云南省工信委备案。同月，项目启动。

　　这比新建项目更具挑战，既要开展好当期安全生产经营，又要确保10万吨粗铜技改项目实施，同时还不能忽略其它项目建设、专项工作开展。

　　“四线作战”也带来了“四个挑战”： 场地小。要在1.5万吨的厂房里摆下10 万吨的熔炼、锅炉等设备，大型机械难以施展，主要靠手拉葫芦、千斤顶及自制工具进行施工。交叉多。35 米高的7 层主厂房每一层都有作业。任务重。从原料进厂到出厂全流程都要改造，工期时间非常紧。风险大。底吹炉加长改造没有成功先例、施工高峰时内外部作业人员超过600 人、转炉区域1000 平米内集中11 台吊车开展吊装作业。易门铜业要克服重重困难。

　　2017年2月10日，易门铜业正式停产对接，进行底吹炉本体改造、锅炉建设及系统连接，同时开展年度检修。

　　68天艰苦奋战，项目如期竣工。底吹炉改造比以往节约15天，耐火材料砌筑节约7.5 天，余热锅炉新建仅用65 天，余热锅炉化学清洗仅用2.5 天……

　　2017年4月19日，项目正式投产。10个月的建设，68天停产对接，工期提前72天，停产时间缩短22天，投产一个月即达产，实际节省投资3000万元。项目建设达到了“多、快、好、省、顺”的效果。至此，易门铜业开创10万吨产能新时代。

　　“小而美”的易门铜业从2017年起利润实现四连增。

（图/中国铜业提供）

　　一个“改”字，强起来了

　　“小而美”是对过去的总结，岂能止步于此？

　　“许多东西能够真正落地、深入人心，靠的不是这些表象，一定是被身边的细节或故事感动。”晓芳老师见证了企业一点一滴的成长。“易门铜业给了我实现自身价值的平台，是我们赖以生存的经济之源，我对易门铜业有着太深太深的感情。二十多年里，这些质朴的同事和领导让我无法不爱它。”

　　这样的企业文化下，易门铜业管理、技能、技术三条人才晋升通道打通了。80后、90后占中层干部的 54 %。五级技师通道激发了一线技能人才热情，走出了像陶汝云这样的先进代表。人才队伍建设分层次有序开展，有针对中高管理人才的“亮剑计划”，高技能人才“工匠计划”，工程技术人才“钻石计划”，后备人才“储备计划”，并梳理搭建了“金银铜花”培训体系。精准激励、三项制度改革同步推进，企业活力进一步迸发。

　　“我们要把精益管理和智能化工厂打造进行到底，以科技强企为战略，打造‘效益一流、产品一流、队伍一流、环境一流 ’的一流企业，形成‘效益好、队伍好、现场好’的良性健康发展环境，不断丰富企业文化内涵。”

　　2021年，这个只有447人的易门铜业又将踏上挑战超3亿元的利润目标值的新征程。（文：苏畅依娜、田晓芳）